一般来说，压力变送器压力范围较大值应该达到系统较大压力值的1.5倍。在一些气压、水压和过程控制中，有时会出现压力尖峰或连续的脉冲，这些尖峰可能会达到“较大”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的较大额定压力，也会缩短变送器的使用寿命。但如果提高变送器额定压力值会---变送器的分辨率。可以在变送器中使用缓冲器来减弱尖峰，变送器，但又会降低传感器的响应速度。在性能与使用寿命中需折中选择。
故障分析：
1.正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，声光报警变送器，使重油保持一定的流量和压力。现由于备用泵没有启动．说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化:
2.检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。
3.当总管压力下降时，此值不变，防爆变送器，备用泵不启动．直至造成停车事故。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20ma，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，进口变送器，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1ma，零点将向上移动约0.2ma，反之亦然。
由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：
1．先做一次4-20ma微调，用以校正变送器内部的d/a转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20ma、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．之后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20ma与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(z)、调量程(r)开关的作用完全相同。
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